Manufacturing Of Cement | Wet & Dry Process सीमेंट कैसे बनाया जाता है |

Manufacturing Of Cement सीमेंट कैसे बनाया जाता है

Manufacturing Of Cement | Wet & Dry Process सीमेंट कैसे बनाया जाता है |

सीमेंट बनाने की  मुख्य दो विधियाँ है

1 . सूखी विधि 

2. गीली विधि

Civil Engineering Syllabus 2021

1 . सूखी विधि :- 

सीमेंट निर्माण की सूखी प्रक्रिया का मतलब है कि विभिन्न कण आकार के कच्चे माल को सुखाया जाता है, तोड़ा जाता है और कुछ महीन पाउडर में पीस दिया जाता है, उन्हें कैल्सीनिंग के लिए सूखी प्रक्रिया भट्ठा में भेजा जाएगा, अंत में क्लिंकर का निर्माण होगा।

इसके अलावा, कच्चे माल के पाउडर को उचित मात्रा में पानी मिलाकर कच्चे माल की गेंदों में भी बनाया जा सकता है और फिर सीधे लेपोल भट्ठा को कैल्सीनिंग के लिए भेजा जा सकता है। इस विधि को सेमी-ड्राई प्रोसेस कहा जाता है, जो सीमेंट ड्राई प्रोसेस प्रोडक्शन से संबंधित है।

2. गीली विधि :-

सीमेंट निर्माण की गीली प्रक्रिया का तात्पर्य कच्चे माल को पानी में मिलाकर घोल में पीसना और फिर उन्हें सुखाने और कैल्सीनेशन के लिए गीली प्रक्रिया वाले भट्ठे में खिलाना और अंत में क्लिंकर बनाना है।

घोल की पानी की मात्रा आमतौर पर 32% -36% के बीच होती है। इसके अलावा, कच्चे माल के घोल को कच्चे माल के ब्लॉकों में भी निर्जलित किया जा सकता है और भट्ठा में कैल्सीन क्लिंकर में डाला जा सकता है। इस विधि को सेमी-वेट प्रोसेस कहा जाता है, जो अभी भी सीमेंट वेट प्रोसेस प्रोडक्शन के अंतर्गत आता है।

दोनों विधियाँ सामान है लेकिन सिर्फ  गीली विधि मैं ही कच्चे माल को धो कर गीली अवस्था मैं मिलाया जाता है जबकि सूखी विधि मैं सभी कच्चे पदार्थों को सूखी अवस्था मैं मिलाया जाया है | 

सीमेंट के निर्माण में प्रयुक्त कच्चे माल को कठोर चट्टानों जैसे चूना पत्थर, स्लेट और कुछ शेल्स के मामले में उत्खनन द्वारा निकाला जाता है, जब आवश्यक हो तो ब्लास्टिंग की सहायता से। कुछ निक्षेपों का खनन भूमिगत तरीकों से किया जाता है। चाक और मिट्टी जैसी नरम चट्टानें उत्खननकर्ताओं द्वारा सीधे खोदी जा सकती हैं।

खुदाई की गई सामग्री को ट्रक, रेलवे मालवाहक कारों, कन्वेयर बेल्ट या रोपवे द्वारा क्रशिंग प्लांट में ले जाया जाता है। उन्हें गीली अवस्था में या पाइपलाइन द्वारा घोल में भी ले जाया जा सकता है।

उन क्षेत्रों में जहां पर्याप्त मात्रा में चूना सामग्री के चूना पत्थर उपलब्ध नहीं हैं, कुछ लाभकारी प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। झाग प्लवनशीलता अतिरिक्त सिलिका या एल्यूमिना को हटा देगा और इसलिए चूना पत्थर को उन्नत करेगा, लेकिन यह एक महंगी प्रक्रिया है और इसका उपयोग केवल अपरिहार्य होने पर ही किया जाता है।

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पोर्टलैंड सीमेंट के निर्माण में चार चरण होते हैं:-

(1) कच्चे माल को चट्टानों से निकालना

(2) कच्चे माल को कुचलना और पीसना

(3) सामग्री को सही अनुपात में मिलाना

(4) तैयार मिश्रण को भट्ठे में जलाना

(5) जले हुए उत्पाद को पीसना,

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कुछ 5 प्रतिशत जिप्सम (सीमेंट के सेट के समय को नियंत्रित करने के लिए) के साथ “क्लिंकर” के रूप में जाना जाता है। निर्माण की तीन प्रक्रियाओं को गीली, सूखी और अर्धसूत्री प्रक्रियाओं के रूप में जाना जाता है और इसे तब कहा जाता है जब कच्चे माल को गीला किया जाता है और भट्ठे में घोल के रूप में खिलाया जाता है, जमीन को सुखाया जाता है और सूखे पाउडर के रूप में खिलाया जाता है, या जमीन को सुखाया जाता है और फिर भट्ठे को खिलाए जाने वाले नोड्यूल बनाने के लिए सिक्त।

(1) कच्चे माल को चट्टानों से निकालना:-

सबसे पहले चुनामय पत्थरों को चट्टानों से बड़े बड़े भाटों के रूप मे निकाला जाता है और फिर उसके बाद क्रेशर की सहायता से उसे प्राथमिक एवं द्वित्य क्रेशर से क्रेश किया जाता  है |

(2) कच्चे माल को कुचलना और पीसना:-

नरम सामग्री को छोड़कर सभी को पहले कुचल दिया जाता है, अक्सर दो चरणों में, और फिर जमीन, आमतौर पर घूर्णन, बेलनाकार गेंद, या ट्यूब मिलों में स्टील पीसने वाली गेंदों का प्रभार होता है। उपयोग की प्रक्रिया के आधार पर यह पीस गीला या सूखा किया जाता है, लेकिन सूखी पीसने के लिए कच्चे माल को पहले बेलनाकार, रोटरी ड्रायर में सुखाने की आवश्यकता हो सकती है।

वॉश मिलों में पानी के साथ जोरदार सरगर्मी से नरम सामग्री को तोड़ा जाता है, जिससे एक महीन घोल बनता है, जिसे बड़े कणों को हटाने के लिए स्क्रीन के माध्यम से पारित किया जाता है।

(3) सामग्री को सही अनुपात में मिलाना:-

घुरनी भट्टी मे पदार्थों  डालने से पहले सभी पदार्थों को उचित अनुपात मैं मिलाया जाता है |

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(4) तैयार मिश्रण को भट्ठे में जलाना:-

सबसे पुराने भट्टे जिनमें सीमेंट को बैचों में जलाया जाता था, वे थे बोतल के भट्टे, उसके बाद चेंबर भट्टे और फिर निरंतर शाफ्ट भट्टियां। आधुनिक रूप में शाफ्ट भट्ठा अभी भी कुछ देशों में उपयोग किया जाता है, लेकिन जलने का प्रमुख साधन रोटरी भट्ठा है।

गीले प्रक्रिया संयंत्रों में 200 मीटर (660 फीट) तक लंबे और छह मीटर व्यास तक के ये भट्टे, लेकिन शुष्क प्रक्रिया के लिए छोटे होते हैं- इनमें आग रोक सामग्री के साथ एक स्टील, बेलनाकार खोल होता है।

वे एक अक्ष पर धीरे-धीरे घूमते हैं जो क्षैतिज से कुछ डिग्री झुका हुआ है। कच्चे माल का चारा, ऊपरी छोर पर पेश किया जाता है, धीरे-धीरे भट्ठे से नीचे की ओर जाता है, या फायरिंग, अंत होता है। फायरिंग के अंत में तापमान लगभग 1,350 से 1,550 डिग्री सेल्सियस (2,460 से 2,820 डिग्री फारेनहाइट) तक होता है, जो कच्चे माल के जलने पर निर्भर करता है।

आने वाले कच्चे माल में गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने और अपशिष्ट गैसों में गर्मी को कम करने के लिए गर्मी एक्सचेंजर के कुछ रूपों को आम तौर पर भट्ठी के पीछे के अंत में शामिल किया जाता है।

जला हुआ उत्पाद भट्ठे से क्लिंकर के छोटे पिंड के रूप में निकलता है। ये कूलर में चले जाते हैं, जहां गर्मी आने वाली हवा में स्थानांतरित हो जाती है और उत्पाद ठंडा हो जाता है। क्लिंकर को तुरंत सीमेंट में डाला जा सकता है या बाद में उपयोग के लिए भंडार में रखा जा सकता है।

(5) जले हुए उत्पाद को पीसना:-

क्लिंकर और जिप्सम की आवश्यक मात्रा को कच्चे माल को पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले समान क्षैतिज मिलों में एक महीन पाउडर में पीस दिया जाता है। सामग्री सीधे मिल (ओपन-सर्किट पीस) से गुजर सकती है, या मोटे सामग्री को ग्राउंड उत्पाद से अलग किया जा सकता है और आगे पीसने (क्लोज-सर्किट पीस) के लिए मिल में वापस आ सकता है। कभी-कभी फ़ीड सामग्री में थोड़ी मात्रा में पीसने वाली सहायता जोड़ दी जाती है। एयर-एंट्रेनिंग सीमेंट्स के लिए (निम्नलिखित अनुभाग में चर्चा की गई) एक एयर-एंट्रेनिंग एजेंट को इसी तरह से बनाया जाता है।

तैयार सीमेंट को भंडारण साइलो में वायवीय रूप से पंप किया जाता है, जहां से इसे पेपर बैग में पैकिंग के लिए या बल्क कंटेनरों में भेजने के लिए निकाला जाता है।